12月28日，上汽通用汽车武汉奥特能超级工厂正式竣工投产。继2021年10月上海浦东金桥奥特能超级工厂落成后，这是上汽通用汽车电动化转型中又一重要节点。同时，上汽通用汽车武汉基地生产的首款奥特能平台车型——别克大五座智能纯电SUVElectraE5也正式驶下生产线，这使得上汽通用进一步加快了奥特能平台车型在中国市场的落地。别克E5是继凯迪拉克LYRIQ锐歌之后，上汽通用汽车推出的第二款奥特能平台车型，将于明年一季度正式上市，并在上半年实现交付。

别克大五座智能纯电SUVElectraE5

别克E5采用新一代品牌纯电产品设计语言，拥有兼具豪华、时尚与运动的设计风格。前脸部分，新车采用纯电动常见的封闭式前格栅，并设计了立体感十足的菱形格纹结构，有着类似传统燃油车大尺寸梯形前中网的既视感。同时前脸两侧还采用了分体式设计的LED前大灯组，视觉上极具未来属性。此外，新车前脸仅保留了两道小尺寸进气口，保证了基本功能属性，使得前脸视觉上更具整体感。

车身侧面，新车整体轮廓造型十分匀称，呈现出标准的SUV比例造型，其中车侧采用双层腰线勾勒，并通过饱满的前后翼子板造型和较高的窗线，营造出了极富力量感，更加敦实稳重的视觉效果。同时，新车还在轮圈部分应用了低风阻设计，并提供18英寸和20英寸两种尺寸可选。车身尺寸方面，新车的长宽高分别为4892/1905/1655mm，轴距为2954mm。

车尾部分，新车的后尾灯组采用一字型贯穿式设计，内部由LED光源组成，并且新车高位刹车灯还采用了与全新别克品牌LOGO相似的三段式设计，在点亮后有着极强的辨识度。此外，新车还在车顶末端布置了小尺寸黑色尾翼，搭配上具有立体造型设计的后包围，进一步提升了整车的运动属性。

内饰方面，官方暂未公布新车的车内设计，不过据官方表示，新车将具备出色的空间表现，并搭载全新一代VCS智能座舱和全新一代SuperCruise超级辅助驾驶系统等前沿科技，将树立智能电动时代主流纯电SUV的价值新标杆。

动力方面，作为别克首款奥特能平台量产大五座SUV，ElectraE5采用具备高热稳定性、低衰减、长寿命等特性的专属定制电芯配方，以及七重电池防护与数倍于国标的安全标准；同时，可无线连接的电池管理系统，与“车-云”两端相结合的电池健康智能监测系统，提供了更智能、更精准的电池管理以及更安全的电池健康防护。在性能层面，该车配备了全自研高集成模块化电驱系统，采用扁线技术、自粘铁芯、全油冷、智能油温管理等多项先进技术，带来低电耗和高可靠性。

上汽通用汽车武汉奥特能超级工厂

上汽通用汽车武汉奥特能超级工厂由上汽通用汽车斥资700亿元打造，武汉奥特能超级工厂围绕科技、绿色、安全理念打造，具备全球领先的高精度加工与装配工艺、高标准的品控管理和高柔性的共线生产能力，结合智能化、网联化、共享化、绿色化及全生命周期数据可追溯的智能制造科技，将为奥特能平台电池和电驱系统的高品质生产提供强大保障。

武汉奥特能超级工厂电池车间的模组上线工位首次融合“机器人、3D点云视觉、力控感知”技术于一体，安装精度可达0.2mm；在模组拧紧工位首次使用六轴全自动一次性拧紧的装配技术，相比同类工艺效率提升50%，且拧紧过程关键参数扭矩、角度可100%监控与追溯；电池包的涂胶、合盖、拧紧工艺，全部基于数字孪生技术的机器人来自动完成，安装工艺实现测量精度小于0.1mm，为奥特能电池包满足IP67防尘防水和IP6K9K高压喷水防护的密封等级提供保障。

武汉奥特能超级工厂的电驱车间机加工线实现了从上料、加工、清洗、测试、检测到下线的全过程自动化生产，并按照微米级超高精度标准进行加工。电机的定子和转子装配采用行业首创的自适应浮动导向设计，将装配精度控制在50微米以内。

武汉奥特能超级工厂电池车间的整包电测工艺可模拟电池包在整车上的真实运行工况进行电性能测试，包含15个测试步骤和3000条测点内容，确保电池包的高品质和性能的一致性。同时，在电池包电测过程中运用红外热成像设备来实时监测电池包温度，对于发热异常有质量缺陷的电池包能够准确识别，提高产品质量和安全性。值得一提的是，得益于奥特能平台业内首创的可无线通讯的电池管理技术，武汉奥特能电池车间是继上海奥特能超级工厂之后第二个在产线上采用无线通讯技术的车间，在电测预检环节可避免传统电池测试接头插拔带来的零件损伤，大幅提升装配质量和产线效率。

电池车间还采用了行业最严苛的电池包密封测试标准，从零部件开始，就运用高精度气密仪对电池来料、过程及总成进行100%气密性检测，且结果可全生命周期追溯，以保证电池模组和其他元器件工作环境的稳定性，大幅提升产品耐用性，延长使用寿命。

此外，电驱车间的最终测试工艺还会模拟整车真实工况对电驱整机进行包含密封、绝缘、功能3大类共7大项的性能测试。最终下线前还会采用机器人智能视觉技术进行产品下线智能质量检查，相比于传统人工检查方式更快速可靠。同时，结合工业大数据及视觉追溯技术，通过对每个零件的生产全过程进行质量数据分析和精确追溯，确保产品零缺陷。

武汉奥特能超级工厂的电驱车间首创模块化、柔性化的压装单元，8台柔性压装单元设备即可实现54个零件的高精度自动压装，未来可逐步实现2大系列、高达22种电驱子型号的共线生产。在实现柔性压装的同时，该设备还具备压装全过程的质量监控能力，确保质量万无一失。加上电池车间可柔性生产8模组和10模组不同电池包的能力，武汉奥特能超级工厂可满足上汽通用汽车未来多款奥特能平台纯电车型三电系统的生产需求。

写在最后

别克E5既具有深厚的技术积淀，更具有领先的前沿科技以及严苛的研发与制造标准，将满足消费者对智能纯电出行更高安全、更高品质的需求。未来，别克品牌还将不断丰富奥特能家族产品，并加速MPV、SUV、轿车等新能源车型产品的布局，为用户带来更加多元的智能电动出行解决方案。